装载机液压传动实验装置
栏目分类：产品总目录 发布日期：2021-10-05 浏览次数：次
装载机液压传动实验装置,装载机液压教学实训台涵盖了液压传动技术、传统继电器控制技术、PLC控制技术、传感器应用技术等多项技术,咨询热线13122891392
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装载机液压传动实验装置,装载机液压教学实训台
一、设备介绍：
装载机液压传动实验装置是根据最新的液压传动课程教学大纲要求设计的实验台。它采用先进的力士乐技术液压元件，加上独特的电气�？榛刂频ピ�，构成了插接方便、安全性能高、技术先进的快速组合式液压传动教学实验台。该实验台涵盖了液压传动技术、传统继电器控制技术、PLC控制技术、传感器应用技术等多项技术，是一个功能比较齐全的液压传动实验台。设备采用开放式、灵活性的设计思路，可达到培养提高学生动手能力、设计能力、综合运用能力以及创新能力。
实验装置配备液压装载机模块，液压装载机广泛应用于矿山开采、工程建筑、市政建设、施工筑路、水力工程等土石方施工装载作业。液压装载机有体积小、重量轻、操作灵活方便、装载力大、易于实现过载�；ず驮毒嗬氩僮莸认灾诺�。
二、设备特点：
1、�？榛峁股杓�，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路操作简单方便。
2、具有很强的扩展性能：因采用模块化设计，元器件�？楣δ芏懒ⅲ┱剐郧�。
3、该系统全部采用标准的工业液压元件（阀体、油缸、油管），使用安全可靠，贴近实际，能观察到各元件及油路的实际工作状况。
4、快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装方便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。
5、精确的测量仪器，方便的测量方式，可进行压力、流量、时间、温度的测量，操作简单，读数准确。
6、电机--泵一体，运行稳定，噪音低。为了解决液压传动机构噪声大、振动大的缺点，本装置将电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，降低了装置的噪声和振动。
7、液压回路可采用独立的PLC（用户自选品牌：西门子、三菱、欧姆龙等）控制单元进行电气控制，技术先进，完全与工业现场零距离，控制方式可软件编程。
8、带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备。
9、该装置集各种真实的液压元件、PLC控制技术于一体，是典型的机、电、液一体化的综合实训设备，功能强大、适用范围广。
10、液压装载机是按实物的结构与缩小比例制作而成，能够真实地体现其机械的实际工况，使学生能够在实验中深刻了解其机构的各部件的结构与工作原理。
11、实验控制采用手动控制和自动控制两种方式。
12、气动、液压仿真控制软件，其界面可清楚的展示液压元器件的内部结构以及液压回路的工作过程。通过该软件，用户可以在计算机上进行气动、电气气动、液压、电气液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟。该软件强大的仿真功能可以实时显示与软件连接的实际控制回路的动作。
三、实验功能：
一）常用液压元件的性能测试
1．叶片泵的特性测试；
2．溢流阀的特性测试；
3．节流阀的特性测试；
4．调速阀的特性测试；
5．减压阀的特性测试；
6．顺序阀的特性测试；
二）液压基本回路实验：
1）压力控制回路：
1．溢流阀调压回路；
2．溢流阀单级远程调压回路；
3．多级溢流阀调压回路；
2）减压回路：
3）卸荷回路：
1．H、M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2．二位三通电磁换向阀卸荷回路；
3．采用先导式溢流阀的卸荷回路。
4）卸压回路：
1．节流阀卸压回路；
2．溢流阀阀卸压回；
3．顺序阀卸压回路。
5）速度调节控制回路：
1．采用节流阀的进油节流调速回路；
2．采用节流阀的回油节流调速回路；
3．采用节流阀的旁路节流调速回路；
4．采用调速阀的进油节流调速回路；
5．采用调速阀的回油节流调速回路；
6．采用调速阀的旁路节流调速回路；
7．用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；
8．差动连接增速回路；
9．调速阀并联的二次进给回路；
10．调速阀串联的二次进给回路；
6）同步回路：
1．节流阀控制的同步回路；
2．调速阀控制的同步回路。
7）方向控制回路：
1．二位四通电磁换向阀控制换向回路；
2．三位四通电磁换向阀控制换向回路；
3．三位四通手动换向阀控制换向回路；
8）锁紧回路：
1．换向阀闭锁回路；
2．单向阀的锁紧回路；
3．用单液控单向阀的锁紧回路；
4．用双液控单向阀的锁紧回路。
9）顺序回路：
1．采用顺序阀的顺序动作回路；
2．采用电气行程开关的顺序动作回路；
3．采用压力继电器的顺序动作回路。
10）平衡回路：
1．采用顺序阀的平衡回路；
2．采用液控单向阀的平衡回路；
3．采用单向调速阀的平衡回路；
4．采用单向节流阀的平衡回路；
11）缓冲回路：
1．采用溢流阀的缓冲回路；
2．用调速阀的缓冲回路；
3．用节流阀的缓冲回路；
三）学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验
四）液压系统设计实验
五）可编程控制器PLC实验
1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2、PLC编程软件的学习和使用；
3、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4、PLC对液压传动的优化控制；
六）PLC、液压综合实验项目
1、PLC、液压同步运行控制实验；
2、PLC、液压联锁运行控制实验；
3、PLC、行程开关顺序回路；
4、PLC、行程开关油缸变速回路实验；
5、PLC、液压计数控制实验；
6、PLC、液压定时控制实验；
7、PLC、液压安全�；た刂剖笛�；
8、PLC、液压延时控制实验；
9、PLC、液压多缸运动控制实验；
七）液压装载机实验项目：
1、液压传动各部件结构及工作原理观摩、拆装实验；
2、机械部件结构分析；
3、液压控制系统原理的学习与分析；
4、液压装载机械演示控制实验；
5、装料作业，铲斗装物后摇臂缸伸出，使铲斗反转，动臂提升；
6、卸料作业，铲斗卸物（摇臂缩回，使铲斗转向），动臂下降。
7、可编程序控制器（PLC）电气控制实验：
8、机-电-液一体控制实验。
9、PLC指令编程、梯形图编程学习；
10、PLC编程软件的学习与使用；
11、PLC与计算机的通讯、在线调试；
12、PLC在液压传动控制中的应用以及控制方案的优化。
四、主要技术参数
四、设备参数:
电源: AC380V/50HZ,电压: DC24V；
定量齿轮泵：排量6.67ml/r，额定压力：6.3Mpa；
定量泵驱动电动机额定功率：2.2KW；
变量叶片泵：排量8.33ml/r，额定压力；7mpa；
变量泵驱动电动机额定功率：1.5KW，转速：1400r/min；
油箱：公称容积80L，附有液位、油温计，吸油回油滤油器、空气滤清器、等；
液压油：32#或#46抗磨液压油或液力油；
设备尺寸(约)：2460×680×1800mm；
设备重量(约)：420Kg。
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