PLC控制技术实训装置
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一、PLC实训装置概述
PLC控制技术实训装置,可编程控制器实验台,PLC实训台由实验屏、实验桌、实验单元板、电源单元、输入输出单元、PLC主机单元、三相异步电动机、配件箱、键盘托、固定机箱支架、液晶显示器支架等组成。实验屏由铝合金型材组成，实验桌由中密度板组成。液晶显示器支架水平方向可旋转180度，竖直方向可翻转90度。PLC控制技术实训装置,可编程控制器实验台,PLC实训台中的实验导线和各个模块可以放入配件箱内。实验板采用将工业典型控制对象绘制成彩色立体图，通过LED指示再现生产工艺流程。
二、PLC实训装置特点
1、实验桌桌腿为铝合金型材结构，底端装有可调水平地脚螺钉，安装简单，结实耐用。
2、各单元�？槌叽绮捎帽曜蓟杓疲稍谑笛槠磷杂梢贫�、组合、装卸。
3、提供2块国际标准化的工业实际生产系统的实验单元板，可根据教学需要灵活选择实验单元板自行组合及扩展，拆装方便。
4、实验单元板板面为彩色立体图，采用单片机建立数学模型，它仿真实际工业系统的运行，根据工业流程的执行情况，传感器信号由系统根据当前工况由实验单元内单片机系统自动模拟输出，最大限度仿真实际现场信号。
5、PLC控制技术实训装置,可编程控制器实验台,PLC实训台采用具有自锁功能的实验导线，使电路连接更加方便、快捷、可靠。
6、实验屏采用铝型材防脱落结构，保证实验单元板、电源单元、输入输出单元、PLC主机单元等不从实验屏上脱落。
三、PLC实训装置单套组成
1、实验操作台
含实验桌、实验屏、键盘托、配件箱、固定机箱支架、液晶显示器支架（水平方向可旋转180度，竖直方向可翻转90度）等，PLC实训装置中的实验导线和各个�？榭梢苑湃肱浼淠�。
1）实验操作台尺寸：
长×宽×高= 1500mm×700mm×1450mm。
2）实验桌面尺寸：长×宽×高=1500mm×700mm×25mm，桌面边缘镶深棕色边条，桌面采用中密度板材质，此材质内部结构均匀，尺寸稳定性好，变形小。中密度：≧720~760kg/m³，静曲强度、内结合强度、弹性模量、板面和板边握螺钉力等物理力学性能优良，表面平整光滑。
3）实验屏含三根铝型材，采用铝型材防脱落结构，保证实验单元板、电源单元、输入输出单元、PLC主机单元等不从实验屏上脱落。
4）配件箱采用中密度板材质。
5）桌腿铝合金型材，Ai Mg Si合金热挤压型材，采用阳极氧化处理：
抗拉强度Rm：Min.160N/㎡；
屈服强度Rp0.2：Min.110N/㎡；
弹性模量：7.0×104 N/㎡；
布氏硬度：HB75 2.5/187.5；
伸长率：8%（T<3.2mm） 10%(T≥3.2mm)；
氧化模厚度：Min.11μ；
共有7根铝型材。
2、可编程序控制器单元
1）工艺设计：外壳铁质材质，采用国际标准尺寸：高度×宽度=297mm×300mm，�？槟芄煌暾度胧笛槠�，并在实验屏上自由移动、组合、装卸。PLC主机I/O接口全部开放，并提供误接线�；すδ�，具有保险管座（250V、1A）。
2）控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆PVC亚光膜，3M胶粘贴，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。
3）每个可编程序控制器包括SIEMENS CPU1214C DC/DC/DC教育培训包，具体包括：
①1个CPU 1214C，紧凑型CPU DC/DC/DC，集成输入/输出：14DI 24V直流输入，10晶体管输出24V直流，2模拟量输入0-10V DC或0-20MA，供电：直流DC 20.4-28.8V，可编程数据存储区：50KB；
②1个仿真�？�，8通道，仿真数字量直流输入开关；
③1个模拟量输出模块SB1234，4路模拟量输入，2路模拟量输出；
④1个数字量输入输出�？镾M1223，8输入24V DC/8输出24V DC。
⑤1根工业以太网电缆。
*⑥保证可编程控制器PLC教育培训包为原厂原装正品，投标时需提供针对本项目的原厂证明文件，原件放于正本中。
3、三相电源单元
1）工艺设计：外壳铁质材质，采用国际标准尺寸：高度×宽度=297mm×300mm，�？榭稍谑笛槠辽献杂梢贫�、组合、装卸。
2）控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆PVC亚光膜，3M胶粘贴，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。
3）配有三相断路器。
4）配备10A九孔插座（额定电压：250V；面板采用PC塑料（防弹胶），抗冲击，阻燃，耐高温；插拔5000次后仍可正常工作），可直接供给直流24V、交流220V、380V电源。其中直流24V电源：输出电流为2A,短路维持电流小于5mA；交流380V电源：输出为5线制，输出电流为16A。
4、输入输出单元
1）工艺设计：外壳铁质材质，采用国际标准尺寸：高度×宽度=297mm×300mm，�？榭稍谑笛槠辽献杂梢贫�、组合、装卸。
2）控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆PVC亚光膜，3M胶粘贴，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。
3）设有8组钮子开关输入，2组BCD拨码器输入，4组按钮开关输入。
4）设有八段数码管显示，发光二极管显示。
5）设有模拟量指示调节单元，可输出符合工业标准的电压信号和电流信号给PLC的模拟量输入。
6）设有PLC模拟量输出监视用电压表（0-12V）和电流表（0-24mA）。
7）设有4组继电器接口，可实现直流24V到交流220V的转换。
5、变频器单元�？�
1）工艺设计：铁质外壳，国际标准尺寸：高度×宽度=297mm×300mm，可在实验屏上自由移动、组合、装卸，I/O接口开放，并提供误接线保护功能，具有保险管座（250V、1A）。
2）控制面板工艺：2mm厚印刷电路板上覆PVC亚光膜，3M胶粘贴，采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落。
3）变频器为SIEMENS V20型变频器：0.37KW 单相变频器。
4）投标人现场提供变频器单元�？槭滴�，已被查验。
6、SIEMENS KTP700型触摸屏单元模块
1）工艺设计：铁质外壳，国际标准尺寸：高度×宽度=297mm×300mm，可在实验屏上自由移动、组合、装卸，提供误接线�；すδ�。
2）工业彩色触摸屏，具体包括：
1 个 7 " SIMATIC HMI TP700 COMFORT 精智面板，带 PROFINET 和 MPI/PROFIBUS DP 接口 。
7、三相异步电动机单元
380V 60W rmp:1400r/min （配置连接导线插孔及电机底座）
8、自动控制被控对象
1）工艺设计：2mm厚印刷电路板上覆膜，采用工业典型控制对象绘制成彩色立体图（包含4种颜色以上），采用背面印刷技术，保证图形符号永不脱落，能够通过LED再现生产工艺流程。
2）被控对象采用数学模型，利用单片机系统实现对象固有特征，实现被控对象仿真运行，根据系统运行情况，能自动反馈系统的各种信息（如传感器、变送器等），输出工业标准信号（4-20mA和0-10V）。
3）每一个自动控制被控对象硬件独立成模块，可放置在实验屏上任意位置，根据实验内容可方便地组合成不同实验线路。
4）配有15个独立自动控制被控对象，分别是：
①电机控制
②交通信号灯自控与手控
③自动送料装车系统
④邮件分拣机
⑤电梯控制
⑥自动售货机
⑦霓虹灯控制
⑧机械手装配搬运流水线
⑨自动灌装流水线
⑩自动扶梯系统
⑪自动大门控制系统
⑫自动车库系统
⑬煤矿井下排水自动化系统
⑭煤矿皮带输煤系统
⑮立井罐笼自动控制系统
5）15个独立自动控制被控对象主要实验内容
①电机控制
●电动机直接启动控制
●电动机正反转控制
●电动机的 Y—Δ 启动控制
●电动机顺序启动控制
●电机延时启动控制
●电机互锁控制
●电机热保护控制
●单按钮控制电机起停功能
②交通信号灯自控与手控
●红绿灯自动控制
●红绿灯手动控制
●红绿灯开闭时间可控实验
●路口定时时间显示实验
●路口强制通行实验
③自动送料装车系统
●自动装车控制
●自动送料装车控制
●送料装车系统控制
④邮件分拣机
●单一邮件分拣控制
●多邮件分拣控制
●邮件分拣的全自动控制
⑤电梯控制
●四层电梯控制
●电梯运行楼层显示与控制
⑥自动售货机
●投币自动运算控制
●单物品自动售货控制
●多物品自动售货控制
●购物自动找零控制
●数码管自动显示投币金额控制
●全自动售货机控制
⑦霓虹灯控制
●霓虹灯控制
⑧机械手装配搬运流水线
●机械手装配控制
●机械手搬运控制
●机械手搬运流水线的控制
⑨自动灌装流水线
● 送料控制
● 自动搅拌控制
● 皮带传输系统控制
● 灌装控制功能
⑩自动扶梯系统
●自动扶梯控制实验
⑪自动大门控制系统
● 自动大门控制
● 大门手动控制实验
⑫自动车库系统
● 车库大门手动控制
● 车库自动控制
⑬煤矿井下排水自动化系统
● 煤矿井下水位监控实验
● PID 过程控制
● 井下排水控制
● 井下出水压力监控
● 煤矿井下排水自动化控制
⑭煤矿皮带输煤系统
● 皮带电机正反转控制实验
● 煤矿皮带传输分拣控制实验
● 多台皮带电机顺启逆�？刂�
● 煤矿皮带机输煤智能控制实验
⑮立井罐笼自动控制系统
● 井下提煤控制
● 主轴温度报警监控
● 电机润滑控制
● 立井罐笼提升速度控制
● 定重装载自动控制
● 远程及就地控制
● 立井罐笼自动控制
四、PLC实训装置主要规格参数
1、输入电压：AC220V 50Hz（带保护地三芯插座）安全特性符合相关安全标准，可以保证操作者与设备安全
2、环境：温度-10℃～55℃；湿度30%～85%
3、功率：<1kVA
4、设备尺寸为：1500mm×700mm×1450mm（L×W×H）
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