液压传动系统|液压传动装置的组成|基本型液压传动实验台是专门为用户解决疑难问题的，非常具有代表性，在客户进行产品选型前，我们一般建议用户先看下液压传动系统|液压传动装置的组成|基本型液压传动实验台。这样能对用户选型有非常大的帮助。
液压传动系统|液压传动装置的组成|基本型液压传动实验台
首先我们先讲讲液压传动系统，液压传动系统主要是液压泵把机械能转换成液体的压力能，液压控制阀和液压辅件控制液压介质的压力、流量和流动方向，将液压泵输出的压力能传给执行元件，执行元件将液体压力能转换为机械能，以完成要求的动作。
它是由五个元件组成：动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质等这五个元件组成。
1）动力元件，即液压泵，其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能（表现为压力、流量），其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源。
2）执行元件，指液压缸或液压马达，其职能是将液压能转换为机械能而对外做功，液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动（或摆动），液压马达可完成回转运动。
3）控制元件，指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等，以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。
4）辅助元件，包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。
5）工作介质，即传动液体，通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的，另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。
ZR-01基本型液压传动实验台
一、实验台主要技术参数：
1.电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；
2.控制电压：安全控制电压——DC24V；
3.使用环境要求：防潮、防尘环境；
4.系统总功率：<=3KW;
5.系统安全使用压力：P<=7Mpa;
6.尺寸：1780×620×1680（mm）;
7.重量：约180Kg。
二、主要特点:
1. 系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准；
2. 实验回路即插即用：实验学员可以快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全），内部密封材料运用国际最新密封材料——四氟材料密封圈，取代传统的丁腈材料，解决了其他大多数厂家尚未克服的漏油问题，保证实验过程的清洁干净；
3. 实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力；
4. 实验设备具有很的的扩展空间：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加元器件以及其他控制方式以增强实验台的功能，元器件均采用标准化接头，对后期所新增的元器件实验台均可兼容；
5. 可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
6. 实验台移动式模块化设计：在实验台的设计上不仅综合了人机工程学、国际流行的设计理念、产品的特点等多方面的因素，尽可能的让实验台美观轻巧，符合审美要求，而且对实验台的可靠性、安全性、使用寿命等问题也毫不含糊，打破传统设计观念；
7. 优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了安全阀等，起到二次�；ぷ饔茫繁Ｊ笛榈陌踩�；
8. 安全等级高：实验台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地�；ぁ⒐乇；ぁ⒍搪繁；ぁ⒙┑绫；さ裙δ�，具有较高的安全使用性能。
三、 实验台组成部分
实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。
1. 实验工作台
1)实验工作台以1.0MM-2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；
2)实验台表面采用除锈、亚光喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；
3)工业铝合金铝合金面板带“T”型沟槽，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路
2. 液压泵站 ：（注：可根据实际需求提供不同压力、不同类型、不同排量的液压泵站）
1)变量叶片 泵： 1台 公称排量6.67ml/r,额定压力：7Mpa；
2)定量齿轮泵驱动电机： 2.2KW；
3)油箱：公称容积40L；附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等；
4)液压油：32#抗磨液压油。
3. 液压元件
1)所有液压阀均为力士乐技术工业液压阀，具体型号及种类详见配置清单；
2)液压元件种类众多，包含了执行元件、电磁方向控制元件、手动控制元件、速度调节元件、流量控制元件等多种元件；
3)每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹卡式底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；
4)每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，密封材料采用国际先进的四氟胶，取代传统的丁腈材料，可以保持5年以上不变形，不磨损。油路搭接、拆装方便，且密闭性能好。
四、实验台功能（实验项目）
(一) 液压传动基本回路实验：（三十余种回路）
1.压力控制回路：
1)溢流阀调压回路；
2)溢流阀单级远程调压回路；
3)多级溢流阀调压回路；
4)双向压力调整回路；
5)溢流阀缓冲回路；
6)溢流阀限制低压回路。
2.减压回路：
1)一级减压回路；
2)二级减压回路；
3)多级减压回路。
3.卸荷回路：
1)M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；
2)二位三通电磁换向阀卸荷回路。
4.卸压回路：
1)节流阀卸压回路；
2)溢流阀卸压回路。
5.速度控制回路：
1)节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；
2)调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；
3)差动连接增速回路；
4)电磁阀和调速阀串联的减速回路；
5)节流阀串/并联的二次进给回路
6)节流阀串/并联速度换接回路。
6.单向同步回路：
1)节流阀控制的同步回路；
2)调速阀控制的同步回路；
3)液压缸串联同步回路。
7.方向控制回路：
1)换向阀控制换向回路；
2)顺序阀控制的顺序动作回路；
3)行程开关控制的顺序工作回路；
4)压力继电器控制的顺序动作回路。
8.锁紧回路：
1)换向阀闭锁回路；
2)单向阀的锁紧回路。
9.平衡回路
1)顺序阀控制的平衡回路。
10.保压回路：
1)液控单向阀的保压回路。
(二)可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：
1.PLC的指令编程，梯形图编程的学习；
2.PLC编程软件的学习及使用；
3.PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；
4.PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。
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