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基本型液压传动实验台,液压传动实验台
随着我国经济的不断发展，职业教育成为了一种新型的教育方式，其主要的方式是通过自动扶梯模型，财会实验室设备，光机电一体化实训考核装置， 透明液压传动实训设备等教学设备来完成的。我国虽然在职业教育项目方面起步较晚，但经过不断的实践研究和对西方各国的借鉴，相信在不久的将来一定会构建专属于我国当下社会情况的教育模式，从而有效的培养学生适应社会的能力，提高学生的综合素养。
液压油箱必须有足够大的容积，以保证系统工作时，能够保持一定的液位高度，液压油箱油位不能低于吸油泵（如：先导泵或双联变量泵）的进油口，否则空气容易从泵的入口进入，导致液压油箱中气泡不断，液面增高；为了散热要求对于管路比较长的系统，应考虑停车维修时能容纳油液自由流动；当液压系统的油液全部回到油箱时，油液不可以溢出油箱外；液压系统内充满油液时，油箱最低液面高于滤油器200mm以上；在液压系统停止工作时能容纳系统中所有介质，此时油箱液面不应超过油箱高度80%，液压油箱内液面变化量与油缸的伸出与缩回有关系，一般油箱容积越大越好，这样便于液压油降温；工作时油箱内油液面变化量越小越好。油箱的容量由于受结构限制，在油箱容积不能增大而又不能满足散热要求时，必须采用强制冷却的措施，使之符合系统工作要求，此时需要设置冷却装置(液压油散等)来控制油温,在很多情况下，油温的升高，由于大量液压油从溢流阀流引起的，液压油散通常安装在回油管路上。
液压制动阀设有两个液压控制油路，分别与工程机械车辆的前桥和后桥的制动轮缸连通，在所述的两个液压控制油路中各设有一个三位三通换向阀，这两个三位三通换向阀的活塞阀芯串联并装。采用上述技术设计方案，为全液压制动系统结构，其各项技术参数及性能指标满足了液压系统的设计要求，工作状态稳定可靠，安全性能好；提高产品密封性能的可靠性，针对现有产品的内部结构进行关建的核心零部件改进设计，改善性能，从而提高产品的密封性能及使用寿命。
一、实验台主要技术参数：1.电源：国家标准工业用电——AC380V、50HZ；2.控制电压：安全控制电压——DC24V；3.使用环境要求：防潮、防尘环境；4.系统总功率：<=3KW;5.系统安全使用压力：P<=7Mpa;6.尺寸：1780×620×1680（mm）;7.重量：约180Kg。
二、 基本型液压传动实验台,液压传动实验台主要特点:
1. 系统全部采用标准的工业用液压元器件，使用安全可靠，贴近工业化。所有液压阀采用国际先进的力士乐技术液压元件，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准；
2. 实验回路即插即用：实验学员可以快速了解实验台功能，迅速掌握操作技能，并快速完成实验操作。连接方式采用快换接头，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全），内部密封材料运用国际最新密封材料——四氟材料密封圈，取代传统的丁腈材料，解决了其他大多数厂家尚未克服的漏油问题，保证实验过程的清洁干净；
3. 实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力；
4. 实验设备具有很的的扩展空间：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加元器件以及其他控制方式以增强实验台的功能，元器件均采用标准化接头，对后期所新增的元器件实验台均可兼容；
5. 可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控及故障检测，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；
6. 实验台移动式�？榛杓疲涸谑笛樘ǖ纳杓粕喜唤鲎酆狭巳嘶こ萄А⒐柿餍械纳杓评砟�、产品的特点等多方面的因素，尽可能的让实验台美观轻巧，符合审美要求，而且对实验台的可靠性、安全性、使用寿命等问题也毫不含糊，打破传统设计观念；
7. 优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了安全阀等，起到二次保护作用，确保实验的安全；
8. 安全等级高：实验台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地�；�、过载�；�、短路保护、漏电�；さ裙δ埽哂薪细叩陌踩褂眯阅�。
三、基本型液压传动实验台,液压传动实验台的 实验台组成部分
实验台由实验工作台、液压泵站、液压元件、测试传感器、电气控制单元等几部分组成。
1. 实验工作台
1)实验工作台以1.0MM-2.0MM厚的钢板为主框架，外形紧凑、结实、美观；
2)实验台表面采用除锈、亚光喷塑等处理，充分考虑适应各种实验室环境；
3)工业铝合金铝合金面板带“T”型沟槽，可方便、随意地安装液压元件、传感器等，搭接各种实验回路
2. 液压泵站 ：（注：可根据实际需求提供不同压力、不同类型、不同排量的液压泵站）
1)变量叶片 泵： 1台 公称排量6.67ml/r,额定压力：7Mpa；
2)定量齿轮泵驱动电机： 2.2KW；
3)油箱：公称容积40L；附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等；
4)液压油：32#抗磨液压油。
3. 液压元件
1)所有液压阀均为力士乐技术工业液压阀，具体型号及种类详见配置清单；
2)液压元件种类众多，包含了执行元件、电磁方向控制元件、手动控制元件、速度调节元件、流量控制元件等多种元件；
3)每个液压元件均配有油路过渡底板，采用专用弹卡式底板固定，可方便、快速地将液压元件固定在铝合金型材面板；
4)每个液压元件的控制油口全部安装有开闭式快换接头，密封材料采用国际先进的四氟胶，取代传统的丁腈材料，可以保持5年以上不变形，不磨损。油路搭接、拆装方便，且密闭性能好。
四、基本型液压传动实验台,液压传动实验台的实验台功能（实验项目）(一)液压传动基本回路实验：（三十余种回路）1.压力控制回路：1)溢流阀调压回路；2)溢流阀单级远程调压回路；3)多级溢流阀调压回路；4)双向压力调整回路；5)溢流阀缓冲回路；6)溢流阀限制低压回路。2.减压回路：1)一级减压回路；2)二级减压回路；3)多级减压回路。3.卸荷回路：1)M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；2)二位三通电磁换向阀卸荷回路。4.卸压回路：1)节流阀卸压回路；2)溢流阀卸压回路。5.速度控制回路：1)节流阀控制的（进油、回油、旁油）节流调速回路；2)调速阀控制的（进油、回油、旁油）调速回路；3)差动连接增速回路；4)电磁阀和调速阀串联的减速回路；5)节流阀串/并联的二次进给回路6)节流阀串/并联速度换接回路。6.单向同步回路：1)节流阀控制的同步回路；2)调速阀控制的同步回路；3)液压缸串联同步回路。7.方向控制回路：1)换向阀控制换向回路；2)顺序阀控制的顺序动作回路；3)行程开关控制的顺序工作回路；4)压力继电器控制的顺序动作回路。8.锁紧回路：1)换向阀闭锁回路；2)单向阀的锁紧回路。9.平衡回路1)顺序阀控制的平衡回路。10.保压回路：1)液控单向阀的保压回路。(二)可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体化控制实验：1.PLC的指令编程，梯形图编程的学习；2.PLC编程软件的学习及使用；3.PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；4.PLC在液压传动控制中的应用以及控制优化方案设计。